Accueil / Assemblage box build
ServiceAssemblage box build au Vietnam
Le box build (intégration de systèmes) est l’assemblage complet d’un produit électronique fini : PCBA, boîtier, câbles, écrans, alimentation et test final, emballé comme une unité prête à être expédiée. Envoyez un seul RFQ et nous le rapprochons, sous 24 heures ouvrées, de jusqu’à 3 usines vietnamiennes qui fabriquent au périmètre voulu.
Quatre niveaux de box build et ce que chacun exige de vous
Le box build est une étape au-delà de la simple PCBA et une étape avant la logistique de distribution au consommateur. Indiquez-nous le niveau souhaité pour que les usines chiffrent le même périmètre.
| Niveau | Ce que fait généralement l’usine | Ce que vous fournissez |
|---|---|---|
| PCBA + boîtier | Assemble les cartes, les intègre dans un boîtier en plastique ou en tôlerie, test de mise sous tension de base | Nomenclature, fichiers Gerber, plans du boîtier |
| Sous-système | Ajoute câbles, faisceaux, écrans, haut-parleurs, antennes et capteurs sous forme de sous-ensembles | Plans de faisceaux, liste de pièces approuvées |
| Box build complet | Unité complète : tous les modules, chargement du firmware, test fonctionnel, burn-in, étiquettes | Spécification de test, firmware, maquette des étiquettes |
| Box build + préparation logistique | Emballage de vente, notices, sérialisation, marquage du pays d’origine, documents d’export | Spécification d’emballage, Incoterm, destination |
Ce que couvrent habituellement les usines box build vietnamiennes
Intégration PCBA et boîtier
- PCBA CMS et traversant, généralement selon IPC-A-610 Classe 2
- Boîtiers en plastique injecté ou en tôlerie
- Vernis de tropicalisation et enrobage si nécessaire
- Vérification de l’ajustement mécanique avant la montée en cadence
Câbles, faisceaux et écrans
- Assemblages de câbles sur mesure avec sertissage et appariement des connecteurs
- Cheminement et étiquetage des faisceaux
- Intégration d’écrans LCD, OLED et de dalles tactiles
- Sous-ensembles haut-parleur, antenne et capteurs
Test final et étalonnage
- Bancs de test fonctionnel conçus pour chaque produit
- Cycles de burn-in pour la validation électrique et thermique
- Enregistrement des données d’étalonnage avec suivi par numéro de série
- Assistance aux essais de pré-conformité FCC, CE et RoHS
Emballage, logistique et conformité
- Boîtes imprimées prêtes pour la vente, calages et notices
- Marquage du pays d’origine et étiquettes de conformité
- Transport vers les États-Unis, l’UE, le Japon et l’Australie
- Classement du code SH (HS code) et documents douaniers
Délais et tailles de commande indicatifs
Il s’agit de fourchettes de marché habituelles pour la planification, pas de devis. Chaque usine sélectionnée confirme son propre calendrier et sa quantité minimale au regard de votre RFQ.
| Étape | Fourchette indicative |
|---|---|
| Devis après réception d’un RFQ complet | Généralement 3 à 10 jours ouvrés |
| Premiers échantillons une fois les pièces disponibles | Généralement 2 à 4 semaines |
| Production après validation de l’échantillon (500 à 10 000 unités) | Généralement 4 à 8 semaines |
| Composants à long délai | Peuvent ajouter 8 à 20 semaines ou plus |
| Taille de commande acceptée | D’environ 100 unités jusqu’à plus de 50 000 unités par mois dans les grands sites |
Produits box build typiques
- Passerelles IoT, hubs domotiques et nœuds Wi-Fi maillés
- Contrôleurs industriels, coffrets d’automates et passerelles edge
- Audio grand public : enceintes, barres de son et casques
- Appareils sur batterie : traceurs, objets connectés portables et scanners
- Modules d’affichage : affichage dynamique, bornes et terminaux de point de vente
- Appareils de bien-être et de fitness proches du médical (non FDA)
Par où commencer
- Concept / pas encore de prototype
- Prototype fonctionnel
- Présérie / DFM terminé
- Déjà en production ailleurs
Au stade du concept ou du prototype, demandez un retour DFM avant de vous engager dans une fabrication. Les problèmes de conception détectés au stade de l’échantillon coûtent bien moins cher que ceux découverts en production de série.
Questions sur le box build
Quelle différence entre PCBA et box build ?
La PCBA est la carte électronique équipée. Le box build prend une ou plusieurs PCBA et les intègre avec le boîtier, les câbles, les écrans, l’alimentation et les autres pièces, puis teste et emballe le produit fini. Un RFQ box build nécessite donc des informations mécaniques, de câblage et de test en plus de la nomenclature et des fichiers Gerber.
Une seule usine vietnamienne peut-elle gérer PCBA, boîtier et câbles ?
De nombreuses usines box build exploitent en interne des lignes CMS, l’assemblage de câbles et l’assemblage final, et achètent les boîtiers auprès d’ateliers de moulage ou de tôlerie voisins qu’elles pilotent. Lorsque vous cochez les éléments de périmètre dans le RFQ, nous retenons les usines qui les couvrent et précisons quelles parties elles sous-traiteraient.
Combien de temps prend un box build au Vietnam ?
À titre indicatif, 2 à 4 semaines pour les premiers échantillons une fois les pièces disponibles, et 4 à 8 semaines pour des séries de 500 à 10 000 unités après validation de l’échantillon. Les composants à long délai et les nouveaux outillages de boîtier déterminent généralement le calendrier réel : demandez à chaque usine un planning daté.
Gérez-vous la production pour moi ?
Non. boxbuildvn.com est un service de mise en relation. Nous rapprochons votre RFQ de jusqu’à 3 usines et vous travaillez directement avec elles sur les devis, les échantillons, les contrats et la qualité. Si vous souhaitez une inspection indépendante, vous pouvez mandater une société d’inspection tierce.