- Kabelkonfektionen und Kabelbäume werden unterschiedlich gefertigt und geprüft, und die Zeichnung muss festlegen, was Sie benötigen.
- IPC/WHMA-A-620 legt Abnahmekriterien für Crimpverbindungen, Spleiße, Steckverbinder, Kennzeichnung und Prüfung fest und nutzt dieselben Klassen 1, 2 und 3 wie IPC-A-610.
- Eine vollständige Kabelbaumzeichnung nennt Leiterquerschnitt, Isolierung und UL-Style, Steckverbinder mit freigegebenen Alternativen, Crimpanforderungen, Längen mit Toleranzen, Etiketten, Schirmung und Prüfungen.
- Vietnam hat eine etablierte Kabelbaumindustrie, und wer den Kabelbaum im selben Box-Build-Programm wie die PCBA beschafft, vermeidet die meisten Schnittstellenprobleme.
Fast jeder Box Build enthält Kabel. Eine Netzleitung, ein Display-Flexkabel, ein Sensor-Pigtail, ein interner Kabelbaum, der die Hauptplatine mit Schaltern, Lüftern und einer Antenne verbindet. Sie werden oft als Letztes konstruiert und verzögern als Erstes den Produktionsstart, weil Steckverbinder unter Allokation stehen, auf einer Zeichnung die Längentoleranz fehlt oder der Kabelbaumlieferant und der PCBA-Lieferant nie geprüft haben, ob ihre Teile zusammenpassen.
Dieser Artikel beschreibt, was ein Einkäufer oder Hardware-Entwickler für Kabelkonfektion und Kabelbaumfertigung festlegen muss: wie sich beides unterscheidet, wie die Klassen nach IPC/WHMA-A-620 funktionieren, was auf die Zeichnung gehört, wie Kabelbäume geprüft werden, welche Werkzeuge nötig sind und warum es sich lohnt, den Kabelbaum im selben Programm wie die PCBA zu halten. Vietnam dient als Beschaffungskontext, die Punkte zur Spezifikation gelten aber überall.
Vietnam hat eine etablierte Kabelbaumindustrie. Japanische und koreanische Kabelbaumhersteller aus dem Automobilbereich betreiben dort seit vielen Jahren große Werke, und Kabelbäume sind eine nennenswerte Exportkategorie. Daraus sind ein qualifizierter Pool an Fachkräften und lokale Unterstützung bei Werkzeugen entstanden, auf die EMS-Fertiger für Elektronik im Norden und Süden bei Kabel- und Kabelbaumarbeiten zurückgreifen.
Kabelkonfektion oder Kabelbaum
Die Begriffe werden unscharf verwendet, aber Aufbau und Prüfung unterscheiden sich so deutlich, dass Ihre Zeichnung die Wahl ausdrücklich festlegen sollte.
| Aspekt | Kabelkonfektion | Kabelbaum |
|---|---|---|
| Aufbau | Ein Kabel oder mehrere Leiter in einem gemeinsamen Mantel, Steckverbinder an den Enden | Mehrere einzelne Leitungen oder Kabel nach Layout gebündelt, mit Abzweigen |
| Typische Lage | Oft außen: Netzleitungen, I/O-Kabel, Sensorkabel | Meist innen: im Gehäuse, zwischen Baugruppen und Komponenten |
| Schutz | Außenmantel, umspritzte Zugentlastung | Kabelbinder, Gewebeschlauch, Klebeband, Wellrohr, Tüllen |
| Gefertigt auf | Ablänge- und Abisoliermaschinen, Crimppressen, Umspritzmaschinen | Kabelbaum-Legebrettern (Formbrettern) mit Stiften und Verlegemarkierungen |
| Wichtige Zeichnungsinhalte | Pinbelegung, Länge, Mantelspezifikation, Umspritzung | Layout mit Abzweiglängen, Pinbelegung je Steckverbinder, Befestigungspunkte |
| Typische Fehlerstellen | Zugentlastung, Schirmanbindung, Crimpqualität | Fehlverdrahtungen, falsche Abzweiglänge, Scheuerstellen an Kanten |
Viele Produkte brauchen beides. Ein Kiosk-Terminal hat zum Beispiel eine externe Netzleitung (als zertifizierte Geräteanschlussleitung zugekauft), eine USB-Kabelkonfektion und einen internen Kabelbaum zu Display, Touchpanel, Lautsprechern und Lüftern.
IPC/WHMA-A-620 und seine Klassen
IPC/WHMA-A-620, „Requirements and Acceptance for Cable and Wire Harness Assemblies“, wird gemeinsam von IPC und der Wire Harness Manufacturers Association herausgegeben. Für Kabel ist sie das, was IPC-A-610 für Leiterplattenbaugruppen ist: eine Abnahmenorm mit Bildern und Kriterien für Crimpverbindungen, Schneidklemmverbindungen, Lötanschlüsse, Spleiße, Steckverbindermontage, Umspritzung, Kennzeichnung, Anschlüsse von Koaxial- und geschirmten Kabeln, Befestigung von Kabelbäumen und elektrische Prüfung.
Sie verwendet dieselben drei Klassen wie IPC-A-610:
- Klasse 1: allgemeine Produkte, bei denen die Funktion die Hauptanforderung ist.
- Klasse 2: Produkte für bestimmungsgemäßen Dauerbetrieb; die meisten kommerziellen und industriellen Geräte.
- Klasse 3: Hochleistungsprodukte oder Produkte für raue Umgebungen, bei denen ein Ausfall nicht toleriert werden kann.
Die Klasse eines Kabelbaums sollte in der Regel der Klasse der Baugruppen entsprechen, die er verbindet. Der vorherige Artikel, IPC-A-610 Klasse 1, 2 und 3, erklärt, wie Sie eine Klasse wählen und wie die Normen zusammenspielen. Kurz gesagt für Kabel: Die meisten Produkte sind Klasse 2; fordern Sie Klasse 3 nur dort, wo die Folgen eines Ausfalls es rechtfertigen, und geben Sie die Klasse auf der Kabelbaumzeichnung an.
Was auf eine Kabelbaum- oder Kabelzeichnung gehört
Eine Kabelbaumzeichnung, nach der ein Fertiger ohne Rückfragerunde anbieten und fertigen kann, enthält typischerweise die Punkte in dieser Tabelle.
| Punkt | Was festzulegen ist | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Leiterquerschnitt | AWG je Stromkreis, Leitermaterial (blankes oder verzinntes Kupfer), Litzenaufbau | Strombelastbarkeit, Spannungsfall, Kompatibilität mit Kontakten |
| Isolierung | Material (PVC, XLPE, PTFE, Silikon), Temperatur- und Spannungsklasse, Farbe je Stromkreis | Umgebung, Sicherheitszulassungen, Vermeidung von Montagefehlern |
| Leitungstyp | UL-Style (zum Beispiel UL 1007, UL 1015) oder gleichwertige anerkannte Leitung | Nötig für UL- und andere Sicherheitslistungen des Endprodukts |
| Steckverbinder und Kontakte | Herstellerteilenummern für Gehäuse, Kontakte, Dichtungen; Oberfläche | Steckbarkeit, Haltekraft, Strombelastbarkeit |
| Freigegebene Alternativen | Alternativteile, die Sie geprüft haben, oder ein klarer Vermerk „keine Substitution“ | Sichert die Lieferzeit ohne Risiko von Steckproblemen |
| Crimpanforderungen | Crimphöhe und Auszugskraft nach Spezifikation des Kontaktherstellers oder Werte nach A-620 | Wichtigste Qualitätskontrolle für jede Crimpverbindung |
| Pinbelegung | Von-nach-Tabelle für jeden Stromkreis, einschließlich unbelegter Kammern und Blindstopfen | Grundlage des Durchgangsprüfprogramms |
| Längen und Toleranzen | Gesamt- und Abzweiglängen, Bezugspunkte, Toleranz je Längenbereich | Passung im Gehäuse, Serviceschleifen |
| Etiketten | Inhalt, Format, Material (Schrumpfschlauch, Wickeletikett), Position ab Steckverbinder | Rückverfolgbarkeit und Service im Feld |
| Schirmung | Geflecht oder Folie, Bedeckung, Beidraht, Anbindung des Schirms an jedem Ende | EMV-Verhalten, Ergebnisse der Vorabmessungen |
| Schutz und Befestigung | Gewebeschlauch, Klebeband, Schlauch, Binderabstand, Tüllen | Scheuer- und Vibrationsfestigkeit |
| Umspritzung | Material, Härte, Farbe, Geometrie der Zugentlastung, Biegeprüfung falls gefordert | Haltbarkeit externer Kabel |
| Konformität | RoHS, REACH, halogenfrei falls gefordert | Marktzugang |
| Klasse und Prüfungen | Klasse nach IPC/WHMA-A-620, Liste der elektrischen Prüfungen und Prüfwerte | Legt Umfang von Inspektion und Prüfung fest |
Zwei Details lösen mehr Rückfragen zum Angebot aus als alle anderen. Erstens Längentoleranzen: Fehlen sie, wendet der Fertiger seine eigenen an, und ein Kabelbaum, der in einem engen Gehäuse 15 mm zu lang ausfällt, kann eingeklemmt oder geknickt werden. Zweitens die Schirmanbindung: „Geschirmtes Kabel“ in einer Stücklistenzeile sagt nichts darüber aus, ob der Schirm einseitig, beidseitig oder 360 Grad über das Steckergehäuse geerdet wird, und diese Entscheidung bestimmt oft die EMV-Ergebnisse.
Prüfung: Durchgang, Hipot und Zugprüfung
Die Prüfung von Kabelbäumen teilt sich in Prüfungen an jeder Einheit und Prüfungen an Stichproben.
An jeder Einheit:
- Durchgang: Ein Kabeltester prüft jeden Stromkreis auf Unterbrechungen, Kurzschlüsse und Fehlverdrahtungen gegen die Pinbelegungstabelle. Bei Kabelbäumen ist eine 100-prozentige Durchgangsprüfung die übliche Erwartung.
- Isolationswiderstand und Hipot: Bei Kabelbäumen für Netz- oder Hochspannung bestätigt eine Spannungsfestigkeitsprüfung die Isolation zwischen den Stromkreisen und gegen den Schirm. Prüfspannung und Prüfdauer kommen aus der Produktsicherheitsnorm, nicht vom Kabelbaumfertiger.
- Sichtprüfung: Etiketten, Verlegung, Befestigung, Sitz und Verriegelung der Steckverbinder, nach der vereinbarten A-620 Klasse.
An Stichproben, beim Einrichten und in Intervallen:
- Zugprüfung: Ein gecrimpter Kontakt wird auf einem kalibrierten Prüfgerät bis zu einer Mindestkraft gezogen. Die Prüfung ist zerstörend und erfolgt daher zu Beginn jedes Loses, bei jedem Wechsel von Crimpwerkzeug oder Leitung und in festgelegten Intervallen.
- Crimp-Schliffbild: Die Crimpverbindung wird aufgetrennt, poliert und fotografiert, um Verdichtung der Litzen, Einlauftrichter und Symmetrie zu prüfen. Üblich bei der Werkzeugqualifizierung und beim Erstmuster.
- Messung der Crimphöhe: eine schnelle, zerstörungsfreie Kontrolle gegen die Kontaktspezifikation, beim Einrichten und regelmäßig durchgeführt.
Viele automatische Crimppressen haben zudem eine Crimpkraftüberwachung, die einzelne fehlerhafte Crimpungen in Echtzeit meldet. Es lohnt sich zu fragen, ob der Fertiger sie für Ihre Kontakte einsetzt.
Werkzeuge: Crimpwerkzeuge, Legebretter und Formen
Kabelbaumarbeiten erfordern Werkzeuge, die Einkäufer oft nicht einplanen:
- Crimpwerkzeuge (Applikatoren): kontaktspezifische Werkzeuge für Crimppressen. Jede Kontaktfamilie braucht ein eigenes Werkzeug. Fertiger besitzen häufig Werkzeuge für gängige Kontakte; ungewöhnliche Kontakte können ein neues erfordern.
- Handcrimpzangen: für kleine Stückzahlen und Prototypen, idealerweise die Zange des Kontaktherstellers für genau diesen Kontakt.
- Legebretter: Sperrholz- oder Aluminiumplatten mit Stiften und aufgedrucktem Layout, eines je Kabelbaumdesign. Günstig, aber für jedes Design nötig.
- Umspritzwerkzeuge: Stahl- oder Aluminiumformen für umspritzte Zugentlastungen und Steckverbinder. Sie sind die teuersten Positionen mit der längsten Lieferzeit.
- Prüfadapter: Gegenstecker und Adapter, über die der Kabeltester an Ihren Kabelbaum angeschlossen wird.
Werkzeuge werden meist als NRE (einmalige Entwicklungskosten) angeboten. Klären Sie das Eigentum und ob die Werkzeuge beim Fertiger bleiben. Der Artikel zu Box-Build-Kosten zeigt, wie NRE typischerweise vom Stückpreis getrennt wird.
Warum der Kabelbaum ins selbe Box-Build-Programm gehört
Es ist üblich, PCBAs bei einem Lieferanten und Kabelbäume bei einem anderen zu kaufen und an einem dritten Ort zu montieren. Das funktioniert, verlagert aber das Schnittstellenrisiko auf Sie. Den Kabelbaum im selben Programm für die Box-Build-Montage zu halten, hat praktische Vorteile:
- Die Steckbarkeit wird einmal geprüft. Der Fertiger, der das Produkt montiert, findet eine Steckverbinder-Unverträglichkeit beim Erstmuster, nicht erst nach Eingang zweier getrennter Lieferungen.
- Die Passung wird im echten Gehäuse geprüft. Längen, Biegeradien und Verlegung werden bei der mechanischen Passungsprüfung vor dem Hochlauf kontrolliert.
- Die Prüfung deckt das System ab. Ein Kabelbaum, der für sich allein die Durchgangsprüfung besteht, kann im eingebauten Zustand trotzdem ausfallen; der Funktionstest des kompletten Geräts erkennt das.
- Die Änderungssteuerung ist einfacher. Eine Änderung der Pinbelegung auf der Leiterplatte und am Kabelbaum läuft durch einen einzigen technischen Änderungsprozess.
- Die Logistik ist kürzer. Ein Produktionsplan, ein Satz Teile mit langer Lieferzeit, eine Lieferung.
Die Prüffragen aus So prüfen Sie einen EMS-Dienstleister in Vietnam gelten auch hier: Fragen Sie, ob Kabelarbeiten im eigenen Haus erfolgen oder vergeben werden, und falls vergeben, wer sie prüft.
Lieferzeiten und Beschaffung
Richtwerte für Lieferzeiten kundenspezifischer Kabelbäume, die durch Angebote der Fertiger für Ihre konkreten Teile bestätigt werden müssen:
- Muster: 1 bis 3 Wochen, wenn Steckverbinder, Kontakte und Leitungen auf Lager sind.
- Serienfertigung: 2 bis 6 Wochen nach Musterfreigabe, abhängig von Menge und Komplexität.
- Umspritzwerkzeug: 3 bis 6 Wochen für eine neue Form.
- Markensteckverbinder unter Allokation: 8 bis 20 Wochen oder mehr, weshalb freigegebene Alternativen wichtig sind.
Für vergleichbare Angebote senden Sie jedem Fertiger dasselbe Paket: Kabelbaumzeichnungen mit den oben genannten Punkten, die A-620 Klasse, Prüfanforderungen, Jahresmenge und Abrufmengen. Die Box-Build-Checkliste für Anfragen listet auf, was außerdem dazugehört, und der Leitfaden zur Box-Build-Montage erklärt den typischen Projektablauf von der Anfrage bis zur Lieferung.
boxbuildvn.com ist ein Vermittlungsservice, kein Fertiger. Senden Sie Ihre Kabelbaum- und PCBA-Zeichnungen über das Box-Build-Anfrageformular und Sie werden innerhalb von 24 Geschäftsstunden mit bis zu 3 vietnamesischen EMS-Fertigern zusammengebracht. Kostenlos für Einkäufer, NDA auf Anfrage. Wenn Sie nur Kabel oder PCBA ohne vollständigen Box Build benötigen, lesen Sie EMS-Auftragsfertigung in Vietnam oder nutzen Sie dasselbe Anfrageformular und vermerken Sie das in Ihrer Beschreibung.
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einer Kabelkonfektion und einem Kabelbaum?
Eine Kabelkonfektion ist meist ein einzelnes Kabel oder mehrere Leiter in einem gemeinsamen Außenmantel, mit Steckverbindern konfektioniert und oft außen am Produkt geführt. Ein Kabelbaum ist eine Gruppe einzelner Leitungen oder Kabel, die nach einem Layout gebündelt, verlegt und befestigt werden, meist innerhalb eines Gehäuses und mit Abzweigen zu mehreren Zielen. Im Alltag überschneiden sich die Begriffe, deshalb sollte die Zeichnung den Aufbau festlegen, statt sich auf die Bezeichnung zu verlassen.
Welche IPC/WHMA-A-620 Klasse sollte ich für einen Kabelbaum festlegen?
Wählen Sie die Klasse passend zum Produkt und zur IPC-A-610 Klasse der Baugruppen, die der Kabelbaum verbindet. Die meisten kommerziellen und industriellen Produkte nutzen Klasse 2. Klasse 3 wird eingesetzt, wo ein Ausfall nicht akzeptabel oder die Umgebung rau ist, etwa bei Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt oder sicherheitskritischen Geräten. Geben Sie die Klasse auf der Kabelbaumzeichnung und in der Anfrage (RFQ) an, damit alle Fertiger auf dieselbe Prüfstufe anbieten.
Muss ich genau die Steckverbindermarke aus meiner Zeichnung verwenden?
Sie können es vorschreiben, aber lange Lieferzeiten bei Markensteckverbindern gehören zu den häufigsten Ursachen für Verzögerungen bei Kabelbäumen. Besser ist es, das bevorzugte Teil und eine oder mehrere freigegebene Alternativen anzugeben, die Sie auf Steckbarkeit, Haltekraft und Nennwerte geprüft haben. Wenn Sie sich auf eine einzige Quelle festlegen, sagen Sie das klar und rechnen Sie damit, dass Lieferzeit und Preis dieser Entscheidung folgen.
Welche elektrischen Prüfungen sollte jeder Serienkabelbaum bestehen?
Mindestens eine 100-prozentige Durchgangsprüfung auf Unterbrechungen, Kurzschlüsse und Fehlverdrahtungen gegen die Pinbelegungstabelle. Bei Kabelbäumen für Netz- oder Hochspannung kommen Isolationswiderstand und eine Spannungsfestigkeitsprüfung (Hipot) hinzu, mit Werten aus der Produktsicherheitsnorm. Crimp-Zugprüfungen und Schliffbilder erfolgen an Stichproben beim Einrichten und in festgelegten Intervallen, nicht an jeder Einheit, weil sie zerstörend sind.
Wie lange dauert die Fertigung kundenspezifischer Kabelbäume in Vietnam?
Richtwerte: Muster 1 bis 3 Wochen, wenn Steckverbinder und Leitungen auf Lager sind, Serienfertigung 2 bis 6 Wochen nach Musterfreigabe. Kundenspezifische Umspritzwerkzeuge können 3 bis 6 Wochen hinzufügen, Markensteckverbinder unter Allokation 8 bis 20 Wochen oder mehr. Das sind nur typische Spannen, die durch Angebote der Fertiger für Ihre Teile bestätigt werden müssen.